隨著電力行業(yè)煙氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的觸頂，鋼鐵行業(yè)成為繼電力行業(yè)之后第二個實行超低排放的行業(yè),。在鋼鐵行業(yè)中，燒結(jié)球團工序是產(chǎn)生污染物的主要工序，因此加強燒結(jié)球團污染物治理技術(shù)的研發(fā)，減少有害氣體的排放成為鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展的重要渠道。
2018年5月，生態(tài)環(huán)境部發(fā)布《鋼鐵企業(yè)超低排放改造工作方 案(征求意見稿)》。其中明確，新建（含搬遷）鋼鐵項目要全部達(dá)到超低排放水平。到2020年10月底前，京津冀及周邊、長三角、汾渭平原等重點區(qū)域具備改造條件的鋼鐵企業(yè)基本完成超低排放改造。 河北省《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》規(guī) 定,現(xiàn)有企業(yè)自2020年1月1日起,燒結(jié)(球團)的顆粒物、SO2、NOx排 放濃度分別不得超過10、35、50mg/m3。
北科環(huán)境公司作為中國大氣污染治理“技術(shù)先導(dǎo)型”企業(yè)，一直深耕于鋼鐵行業(yè)煙氣污染物的深度治理，面對鋼鐵行業(yè)球團煙氣成分復(fù)雜、溫度變化范圍大、含氧量和含濕量都較高的特點，公司充分發(fā)揮在技術(shù)研發(fā)和工程應(yīng)用等方面的較強優(yōu)勢，組織精兵強將，對低溫SCR脫硝催化劑技術(shù)在工程實際應(yīng)用方面，又展開了進(jìn)一步的探索。
10月23日，由北科環(huán)境和首鋼國際共同設(shè)計、承建的首鋼礦業(yè)公司球團I系列全國首套鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團煙氣脫硝超低排放項目順利投運。
通過中控畫面顯示的數(shù)據(jù)表明，脫硝反應(yīng)器入口NOx為250 mg/Nm3的時候，出口NOx穩(wěn)定在10mg/Nm3以下，脫硝率高達(dá)96.6%，治理后NOx的排放濃度遠(yuǎn)低于國家及河北省地方標(biāo)準(zhǔn)要求的50mg/Nm3排放濃度，初步驗證了低溫SCR脫硝工藝在球團煙氣上的適應(yīng)性和可行性，完全能夠?qū)崿F(xiàn)球團煙氣NOx的超低排放甚至未來的近零排放要求。
首鋼礦業(yè)公司球團I系列的煙氣量為650000Nm3/h，年生產(chǎn)能力120萬噸，其煙氣超低排放綜合治理采用“半干法脫硫除塵一體化技術(shù)+低溫SCR脫硝技術(shù)”的工藝路線，均由北科環(huán)境公司和首鋼國際負(fù)責(zé)設(shè)計和承建，同時北科環(huán)境公司和首鋼國際還承擔(dān)了首鋼集團京唐鋼鐵2*500平燒結(jié)機和3*300噸球團煙氣低溫SCR脫硝項目的設(shè)計和承建，目前上述項目正在有序的施工中。
由北科環(huán)境和首鋼國際聯(lián)手打造的首鋼礦業(yè)公司球團I系列國內(nèi)首套鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團煙氣脫硝工程的成功應(yīng)用，標(biāo)志著“半干法脫硫+低溫SCR脫硝”工藝技術(shù)的全覆蓋和球團煙氣脫硫工藝與低溫SCR脫硝工藝的無縫對接，有力地增強了非電領(lǐng)域煙氣低溫脫硝實現(xiàn)超低排放的信心，同時也印證了北科環(huán)境作為有著十余年大氣污染治理經(jīng)驗的技術(shù)能力和服務(wù)水平。
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